试验时桩身混凝土强度（包括加固后的混凝土桩头强度）应达到设计强度值。 承载力时间效应因地而异，以沿海软土地区最显著。成桩后，若桩周岩土无隆起、侧挤、沉陷、软化等影响，承载力随时间增长。工期紧、休止时间不够时，除非承载力检测值已满足设计要求，否则应休止到满足规范规定的时间为止。

　　1、预制桩：使用施工用柴油锤跟打时，只需留出足够深度以备传感器安装；使用自由锤测试时，则应清理场地确保锤击系统的使用及转场空间。一般垫上合适的桩垫即可，无须进行桩头处理。

　　无论预制桩还是灌注桩，如果传感器必须安装在地表以下，那么合理挖出桩上段就很有必要，而且桩头开挖也有一定要求。如果仅在安装传感器的部位挖出一个小洞，将使得选择的余地太小，从而很难找到适合传感器安装得平整面，自然测试效果难如人愿。传感器的安装位置以距桩顶2d 为佳，坑底必须有 20cm 以上高度，一般开挖深度以距桩顶(2d+0.5m)为宜。

　　资料收集→检测时间确定→桩头处理→传感器安装位置选择→桩侧打磨→打孔及膨胀螺栓安装 →导向装置就位→布置锤垫→传感器安装→自由落锤就位→仪器参数设置→仪器状态确认→提升高度控制 →锤击→贯入度测量→信号确认

　　4.按规范要求，对桩头及桩侧安装传感器的位置进行处理。将应变环和加速度传感器依据规范分别竖直安装在桩侧，保证传感器的受力方向与桩轴线平行，且电缆位于传感器下方。安装点距离桩顶应不小于2倍桩边长或直径，且传感器安装面平整光滑。安装好的传感器不得松动，应变传感器安装后的初始变形符合规范要求。

　　5.现场试验设施需准备木质垫板、重锤、脱钩、起重机械等设施。锤重不应小于特征值的2%，形状规格匀称、底面平整。

　　请在主机处于电源关闭的状态下，连接高应变测试电缆和高应变测试加速度传感器和应变传感器。将19芯电缆接在主机高应变接口，应变传感器（六芯）分别接在电缆另一端的编号为3和4接口；加速度传感器（四芯）分别接在电缆另一端的编号为1和2接口。

　　3、 点击设置按钮，进入设置界面。设置界面分为一般设置界面和传感器设置界面。默认进入一般设置界面。

　　加速度调整选框：分别在A1和A2选项输入对应的传感器参数，调整系数默认+1.0（+表示冲击脉冲信号在坐标轴显示为正向，数值1.0表示放大倍数），参与运算默认Y；应变计调整选框：分别在E1和E2选项输入对应的传感器参数，调整系数默认+1.0（同上），参与运算默认Y；（一般加速度计的值A在3.00左右，应变计E值在7.1左右）

　　工程名称（数据文件所在文件夹名称），检测单位，检测人员，桩号，总桩长，桩身密度，桩身波速，测点截面积，测点下桩长，测点密度，测点波速，桩身截面积，入土桩长，锤重，落距，桩底截面积，Sounding-入水桩长，桩径/边长，设计承载力，安全系数，数据实时监控（数据上传使用，如有需要再做调试），备注，计算方法（一共有RSP、RMX、RMN、RSU四种计算方法，请根据理论与实际，选取适合场地条件的Case计算方法），Jc，系统时间。

　　7、点击高应变采集界面中，点击参数显示区的“T”，选择设置合适的采样间隔；点击参数显示区的“D”，选择设置合适的触发电平。（建议触发电平选择3）

　　1、点击监视，观察应变传感器监视指示灯，全绿灯视为正常，并点击停止。如果不是绿灯，请检查应变传感器状态是否正常并重新安装或调整应变传感器。（如果传感器已安装好 还是处于红色灯状态 ，检测下传感器是否损坏或者变形严重）

　　6、采集结束后，务必关闭主机，清理高应变测试电缆和高应变测试传感器，将设备安放在仪器箱固定的位置中存放。

　　3、首先切换至桩头（此处桩头、桩底和缺陷通过点击进行切换），将曲线图上的竖线通过触摸或者左移右移按钮移至桩头位置。点击桩头切换为桩底，将曲线图上的竖线通过触摸或者左移右移按钮移至桩底位置。点击桩底切换为缺陷，缺陷的操作方法同上。

　　4、点击选择定桩长/定波速的模式，对应设置相关参数，可在仪器上读取， FMX，ZVM，Beta，以及对应case算法算得的承载力值等相关信息。